半岛体育app7月6日，从江西省工信厅获悉，江西各级工信部门和广大建材企业高度重视绿色化、智能化、高端化发展，江西省建材行业“三化”发展取得了积极成效，行业保持平稳增长态势，传统产业升级持续推进。数据显示，2021年1-5月，江西省建材行业实现主营业务收入1260.2亿元，同比增长23.3%；实现利润128.4亿元，增长27.1%。

　　提高绿色化发展水平，江西省非金属矿物制品业单位增加值能耗同比下降3.18%

　　据介绍，江西建材行业认真贯彻落实部、省有关工作要求，坚持生态优先、绿色发展理念，着力加大节能环保投入，积极完善节能环保设施，推动建材行业加快绿色转型、提高绿色发展水平。

　　各项能耗指标明显下降。2020年，江西省非金属矿物制品业单位增加值能耗同比下降3.18%、电耗下降3.83%；吨水泥熟料综合能耗下降1.12%、综合电耗下降1.38%，其中亚东水泥、万年青水泥、乐平万年青综合能耗分别下降10.50%、9.09%和5.95%。

　　污染物排放量方面，陶瓷、水泥企业着力提升环保意识，加大环保投入，加强源头控制，实现粉尘、废水、废气等达标排放，各种污染物排放量明显减少。

　　同时，资源综合利用水平明显提高。通过加大科技研发和资金投入，利用矿山尾矿、工业废渣等各种固废生产新型墙体材料、高性能混凝土掺合料等建材系列产品，变“垃圾”为“资源”，减轻对生态环境的破坏。省建材集团利用铜尾矿替代天然资源生产新型墙体材料、高性能混凝土掺合料等建材系列产品，年消纳铜尾矿能力达150万吨。江西省2000t/d以上水泥熟料生产线共建成纯低温余热发电机组44台套，年余热发电能力约20亿千瓦时。

　　此外，目前江西省建材行业已拥有省级以上绿色工厂、绿色矿山、绿色供应链等称号31个（次），其中国家级19个。

　　如今，江西省建材行业智能化水平不断提高。按照有关要求，江西着力加大培育扶持力度，涌现了一批智能制造行业标杆和示范企业。2020年，巨石九江玻纤获评省首批智能制造标杆企业，于都南方万年青水泥获评省首批“5G+工业互联网”应用示范企业。江西省建材行业智能制造试点示范项目达到6个、两化深度融合示范企业15户。

　　同时，企业积极开展智能工厂、智能实验室建设，提高关键环节的智能化水平。此外，大量智能部件、智能控制系统、智能装备应用于企业的关键生产环节，智能化水平显著提高。大型水泥、陶瓷、玻璃企业配备了智能控制系统(CAM)、分布式控制系统(DCS)、在线分析系统等，显著提高了生产线自动化智能化水平。截至2020年底，高安市建陶基地重点企业主要生产设备数控化率达到85%，6家陶瓷企业实现上云上平台。

　　推进产业产品高端发展，在大型节能窑炉、特种玻璃纤维等领域形成了一批先进关键技术

　　据悉，江西按照产业基础高级化和产业链现代化的要求，以市场需求为导向，以技术创新为动力，以实施产业链链长制为抓手，着力提升产业链价值链水平，推动建材行业迈向中高端。

　　应用先进工艺装备方面，江西陶瓷企业广泛采用大型高效窑炉、大型辊压机等先进工艺装备，大型玻纤企业普遍应用高熔化率窑炉、节能型拉丝大漏板等关键工艺装备。

　　创新研发方面，通过加大技术创新，在大型节能窑炉、矿山尾矿资源利用、海绵产品、水泥窑高效生态化协同处理城市固（危）废、大规格陶瓷薄板、特种玻璃纤维等领域形成了一批先进关键技术。

　　此外，聚焦行业先进技术和工艺流程，夯实产品高端化发展基础，不断提升生产工艺、原材料标准，以及设备、工艺和材料匹配度，保障产品高品质高端化。巨石九江开发的E9高性能玻璃纤维刷新全球玻纤行业模量水平。

　　江西省工信厅表示，将坚定不移贯彻落实新发展理念，推动江西省建材行业绿色化智能化高端化发展取得更大成效。积极发展鼓励类行业和产品，培育发展有市场前景有竞争力的优特新产品；严格落实国家有关水泥、玻璃行业产能置换的政策，通过产能置换加快推动行业技术进步；限期淘汰国家要求淘汰的工艺设备。

　　同时，进一步加大江西建材行业节能改造力度，不断提高各生产环节节能减排水平；加大固体废弃物、废水和余热等的回收利用，提高固废等综合利用水平；加大绿色产品认证力度，提升产品市场知名度和竞争力；加大绿色工厂创建力度，以典型示范推动江西省建材行业绿色发展。

　　智能化数字转型发展方面，江西工信部门将持续提升建材行业智能制造水平，提高建材企业竞争优势。同时，充分发挥企业的主体作用和各级工信部门协调服务作用，共同形成推动企业绿色化智能化高端化发展的强大合力。